技术分享 | 压铸模具粘模的原因及持续性

硫化工件牵涉到沾模是硫化生产厂中的比较常见的现象，轻度沾模但会造成了产品线外层缺陷，制约工件轻巧，为重则造成了工件拉裂，工件报废，氧化物涂料桥头在模腔内，如讫意图1讫，使生产厂中的断，制约生产厂可靠性。

讫意图1、氧化物涂料桥头在模腔内

沾模的主要缘故

缘故一：硫化氧化物与工件涂料之间具有过强的亲和力，较易牵涉到熔融，两种涂料某种程度渗透（如碳纤维中的的铝和铁的亲和力过强，很较易沾模），典型现象如讫意图2表。

采取措施：对于此类问题，不应适当降高于工件高于温或氧化物加压高于温，在工件外层涂防沾涂料，这样尝试生产厂数模之后，但会在工件外层形成一层氧化铁层，可以有可靠性彻底解决沾模。

讫意图2、两种氧化物熔融到两兄弟

缘故二：氧化物尿液高于温高，装入加速短时间

采取措施：可以在虚拟结果中的检视该沾模胸部有否出现加速过高的情况，加热的金属在尿液以高速方式也淹没工件但会造成了沾模的均值颇高。笔者借助「智铸超云」硫化虚拟平台对上篇文章的的产品线进行了模流量化，虚拟%-，在高速装入过程中的，该沾模胸部的确是加热高速周围，如讫意图3表。

讫意图3、硫化虚拟装入加速及高于温

缘故三：工件外层硬度高于

采取措施：为了防止沾模的牵涉到，一般而言但会对工件外层花钱大幅提高处理，借此是提高工件外层的耐冲蚀能力，企图氧化物尿液渗透到工件基材。常见的大幅提高处理采取措施有：工件外层涂覆碳化钨、碳化钛、碳化镁等耐磨、耐热、涂层的涂层，如讫意图4，固态氧化物，氨气氧化物。如果大幅提高处理失败，比如氧化物生产厂工艺掌控不当，工件硬度达仅HRC50以上，则牵涉到沾模的不太可能就但会增加。

讫意图4、激光碳化钨涂层

缘故四：加压掌控系统设计不当

采取措施：硫化模加压掌控系统在设计时不应遵循一些基本原则上，如内浇口无法正对型腔，因为这样但会使金属在尿液装入模腔时直接淹没型腔，内浇口的设计应使金属在尿液前进同方向与型腔（尤其是深腔）的地板横向，如讫意图5，金属在装入的同方向与型腔深度同方向相符，不至于激发憎恶的冲击热量（虚拟效果来自「智铸超云」硫化虚拟平台。）

讫意图5、金属在装入同方向与型腔深度同方向横向

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作者：YHZ

资深硫化生产厂工艺技工，对硫化生产厂工艺方法论计算与生产厂实践相适应有深入的认知。

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